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深度剖析RTO临汾催化燃烧和RCO蓄热式燃烧工艺的不同点

发布时间:2019/5/6 16:12:00  来源: http://linfen.voczm.com/news73973.html

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目前,环境保护与工业经济发展形成了一种矛盾状态,工业要发展就必然会对环境造成不良影响。大多数工业企业在生产过程中都会释放出有机废气(VOCs),这对人类对环境都带来了不良影响,并且有机废气处理问题日益严重。

国内被工业企业广泛应用的有机临汾废气处理设备主要有RTO临汾催化燃烧设备RCO蓄热式燃烧设备以及UV临汾光氧催化设备。其中蓄热式催化燃烧设备(RCO)以及蓄热式燃烧设备(RTO)都是近10余年来发展起来的新技术,应用在废气浓度高的场合较多。那么具体在有机废气处理中企业该如何选择呢?下面由众明环保废气处理设备厂家带您了解一下蓄热式催化燃烧设备与蓄热式燃烧设备有哪些区别,希望对企业有所帮助。

RTO催化燃烧设备技术和RCO蓄热式燃烧工艺技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

RTO,是指蓄热式热氧化技术,是一种催化燃烧设备,英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式,原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O,水解产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体加剧而“蓄热”,此蓄热用作加压先前转入的有机废气,从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解成效率为95%-99%。


RCO,是指蓄热式催化剂自燃法,是一种蓄热式燃烧工艺,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”,RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是:第一步是催化剂对VOC分子的导电,提升了反应物的浓度,第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能,提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,再次发生无氧自燃,分解成CO2和H2O释放出大量的热,与必要自燃比起,具备起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下超过起燃温度后需要外界供热,反应温度在250-400℃。

RTO蓄热燃烧,废气燃烧温度850℃左右,除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道,造成短路之外,基本没有说害怕什么物质不能处理的,当然废气浓度低的话要消耗大量能耗,造成运行成本太高;RCO蓄热催化燃烧技术,加了催化剂,燃烧温度为250℃-400℃,温度低了,更安全了,但是有些物质会使催化剂中毒,这样的话就不能用RCO。选择工艺时,除了考虑技术的适用范围,投资成本、运行费用和系统的稳定性也很重要。RTO(蓄热式热力焚烧炉)和RCO(催化燃烧设备)的区别就在于字母中间的那个T和C,T是蓄热的代名词,C是催化的代名词,相对来说。RTO的催化效果最好,但是造价很昂贵,主要对炉体的材料有要求。RCO的造价相对较低,主要的支出在于购置催化剂


RTO蓄热式焚烧系统

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气有效的处理工艺,对有机废气的净化效率达到95%以上。rco催化燃烧设备适合处理低浓度,大风量的有机废气,需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气,再对饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或者沸石转轮)进行脱附再生,脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧,分解成CO2和H2O。rto蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气,有机废气经过焚烧炉进行燃烧,从而达到净化的目的。

VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。

RCO蓄热式催化燃烧装置

RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对应用于普遍,运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换,后期确保成本略高。如果支出充裕,应优先考虑到RTO。

RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;

RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;

RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;

RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。


RTO催化燃烧设备适用废气:

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理;

2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

RCO蓄热式燃烧工艺适用废气:

1、用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;

2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;

3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;

4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。


RCO催化燃烧净化设备的特点:

1. 高效的VOC去除率超低运行成本,催化净化效率97%以上。

2. 当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次预热回收而大大降低生产成本。

3. 热效率高达95%。

4. 生产设备不产生二次污染。

5. 处理风量范围极大5000——200000m3/h。

6. 全自动控制,操作容易,维护方便。

这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。

其实不管是RCO催化燃烧工艺还是RTO蓄热式燃烧工艺,它们在废气处理前期需要投入的费用都比传统的废气处理工艺要高不少,但是考虑到后期运行维护费用以及实现真正的处理效率避免二次污染,大中型企业还是选择这两种工艺比较合适。

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